Wie man häufige Probleme mit Elektrohebezeugen behebt

1. Beginnen Sie mit der Stromversorgung und den Bedienelementen des Hebezeugs

2. Wenn sich der Haken nur in eine Richtung bewegt

3. Wenn der Hebezeug langsamer wird oder sich anders anhört

4. Achten Sie genau auf die Bremse.

5. Ein paar einfache Kontrollen können größere Reparaturen verhindern

6. Sicherheit sollte Vorrang vor der Wiederinbetriebnahme der Hebevorrichtung haben.

Ein Elektrohebezeug Normalerweise gibt es Vorwarnungen, bevor ein ernsthaftes Problem auftritt. Vielleicht bewegt sich der Haken langsamer als gewöhnlich. Vielleicht klingt der Motor anders. Manchmal reagiert der Hebezeug einfach nicht mehr, wenn der Bediener den Knopf drückt.

In solchen Fällen liegt die Vermutung nahe, dass der Motor defekt ist. Tatsächlich ist dies jedoch nur eine Möglichkeit. Die Ursache kann viel einfacher sein, beispielsweise ein Problem mit der Stromversorgung, eine Überlastung, ein beschädigtes Steuerkabel oder ein defekter Endschalter.

Eine gute Fehlersuche beginnt mit den Dingen, die am einfachsten zu überprüfen sind. Es macht wenig Sinn, ein teures Bauteil auszutauschen, bevor die grundlegenden Ursachen ausgeschlossen wurden.

1. Beginnen Sie mit der Stromversorgung und den Bedienelementen des Hebezeugs

Wenn der Hebezeug gar nicht reagiert, überprüfen Sie zuerst die Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass der Hauptanschluss korrekt ist und die Stromversorgung den Angaben auf dem Typenschild des Hebezeugs entspricht. Falls auch andere Geräte im selben Stromkreis Probleme haben, liegt die Ursache möglicherweise gar nicht im Hebezeug.

Auch die Fernbedienung sollte überprüft werden. Ein Knopf reagiert möglicherweise nicht mehr, oder das Kabel kann durch häufigen Gebrauch beschädigt werden. Lose Verbindungen können ebenfalls zu sporadischen Störungen führen. Diese Probleme werden besonders leicht übersehen, wenn der Hebezeug eine Minute lang normal funktioniert und in der nächsten Minute ausfällt.

Die Last muss ebenfalls berücksichtigt werden. Jeder Elektrokettenzug hat eine Nenntragfähigkeit. Wird diese Grenze überschritten, kann das Schutzsystem das Anheben verhindern. In diesem Fall hilft es nicht, den Hubknopf weiter zu drücken.

Für elektrische Prüfungen, die über eine einfache Sichtprüfung hinausgehen, muss die Stromzufuhr unterbrochen und die Arbeiten von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Es ist ratsamer, etwas mehr Zeit in die Fehlersuche zu investieren, als Teile auf Verdacht auszutauschen.

2. Wenn sich der Haken nur in eine Richtung bewegt

Einer der nützlichsten Anhaltspunkte ist, was die Hebevorrichtung noch leisten kann.

Angenommen, der Haken hebt sich nicht, die Senkfunktion funktioniert aber. Oder er hebt sich zwar, senkt sich aber nicht. Dieser Unterschied hilft, die Fehlersuche einzugrenzen. Die Hebe- und Senkbefehle nutzen zwar verwandte, aber separate Teile des Steuerungssystems. Daher bedeutet ein Fehler in einem Stromkreis nicht zwangsläufig, dass der gesamte Hebezeug ausgefallen ist.

Es empfiehlt sich, die oberen und unteren Endschalter sowie die Bedientasten, die Steuerleitungen und andere vom Hersteller spezifizierte elektrische Bauteile zu überprüfen. Beispielsweise kann ein beschädigter Draht in einem Bedienkabel dazu führen, dass ein Befehl unterbrochen wird, während ein anderer weiterhin funktioniert.

Wenn die Bedienelemente normal erscheinen und sich der Haken dennoch nicht bewegt, sollte man Bremse, Motor oder Hubmechanismus überprüfen. Hierbei ist die genaue Konstruktion des Hebezeugs entscheidend. Da verschiedene Elektrohebezeuge unterschiedliche Bauteile verwenden, ist eine Reparaturmethode, die bei einem Modell funktioniert, möglicherweise nicht für ein anderes geeignet.

3. Wenn der Hebezeug langsamer wird oder sich anders anhört

Eine Veränderung im normalen Betriebszustand ist bei der Fehlersuche oft hilfreicher als ein vollständiger Ausfall.

Wenn ein Hebezeug, das normalerweise reibungslos arbeitet, merklich langsamer geworden ist, überprüfen Sie zunächst die Last und die Stromversorgung. Bremswiderstand oder ein Defekt im Hebemechanismus können ebenfalls die Funktion beeinträchtigen. Die Ursache lässt sich nicht immer allein anhand der Hubgeschwindigkeit ermitteln.

Geräusche können einen weiteren Hinweis liefern. Wer ein bestimmtes Hebezeug täglich benutzt, kennt in der Regel dessen normale Geräusche. Ein neues Schleifgeräusch, wiederholtes Summen oder ungewöhnliche mechanische Geräusche sollten untersucht werden, insbesondere wenn sie zusammen mit Vibrationen oder unregelmäßigen Bewegungen auftreten.

Man sollte nicht bei jedem ungewöhnlichen Geräusch annehmen, dass Getriebe oder Motor ausgetauscht werden müssen. Auch Bremsen, elektrische Bauteile, Schmierung und andere Komponenten können die Ursache sein. Vor dem Austausch eines Bauteils sollte daher eine gründliche Inspektion durchgeführt werden.

4. Achten Sie genau auf die Bremse.

Die Bremse verdient besondere Beachtung, da sie eine wichtige Aufgabe hat: die Last zu halten, wenn die Hebebewegung stoppt.

Wenn sich der Haken oder die Last nach dem Stillstand des Hebezeugs nach unten bewegt, darf das Gerät nicht mehr für normale Hebearbeiten verwendet werden. Bremsenverschleiß oder ein anderer bremsenbedingter Defekt können die Ursache sein; die genaue Ursache muss jedoch direkt am Hebezeug überprüft werden.

Auch in dieser Situation sind wiederholte Tests nicht ratsam. Eine hängende Last sollte nicht hängen gelassen werden, während der Bediener versucht, die Bremswirkung zu überprüfen. Die Last sollte, wenn möglich, in eine sichere Position gebracht, das Gerät außer Betrieb genommen und das Bremssystem gemäß den Herstellerangaben überprüft werden.

Bremsprobleme werden manchmal im Rahmen der routinemäßigen Wartung entdeckt, bevor sie zu einem Betriebsproblem führen. Das ist einer der Gründe, warum regelmäßige Inspektionen wichtig sind, selbst wenn der Hebezeug scheinbar normal funktioniert.

5. Ein paar einfache Kontrollen können größere Reparaturen verhindern

Die meisten Wartungsprobleme beginnen nicht mit größeren Ausfällen. Ein beschädigtes Kabel, ein verschlissenes Drahtseil oder eine verschlissene Lastkette, ein Haken mit sichtbaren Schäden, ungewöhnliche Geräusche oder ein Endschalter, der sich anders als gewöhnlich verhält, können allesamt frühe Anzeichen dafür sein, dass Handlungsbedarf besteht.

Die Inspektionsroutine hängt von der Art des Hebezeugs und seiner Nutzung ab. Ein Hebezeug, das täglich in einem stark frequentierten Produktionsbereich im Einsatz ist, erfordert naturgemäß mehr Aufmerksamkeit als ein Gerät, das nur gelegentlich verwendet wird. Die Wartungsanweisungen des Herstellers sollten weiterhin die maßgebliche Referenz sein.

Es ist außerdem sinnvoll, ein grundlegendes Protokoll über Reparaturen und Inspektionen zu führen. Tritt derselbe Fehler wiederholt auf, können diese Aufzeichnungen belegen, dass es sich nicht um ein einmaliges Ereignis handelt. Sie bieten dem Wartungspersonal zudem eine bessere Grundlage für die Inspektion der Geräte.

Gute Wartung bedeutet nicht, jedes Teil beim ersten Anzeichen von Verschleiß auszutauschen. Es geht darum, den Zustand des Hebezeugs zu kennen und Probleme zu beheben, bevor sie den sicheren Betrieb beeinträchtigen.

6. Sicherheit sollte Vorrang vor der Wiederinbetriebnahme der Hebevorrichtung haben.

Die Fehlersuche an Hebezeugen unterscheidet sich von der Reparatur gewöhnlicher Werkstattmaschinen. Ein Elektrokettenzug kann eine hängende Last tragen, daher kann ein kleiner Fehler viel schwerwiegendere Folgen haben.

Halten Sie sich niemals unterhalb einer hängenden Last auf. Sollte der Hebezeug Probleme beim Heben, Senken oder Bremsen aufweisen, stoppen Sie den Betrieb, anstatt zu versuchen, den Fehler zu umgehen. Vor der Inspektion elektrischer oder mechanischer Bauteile muss die Stromzufuhr unterbrochen und die entsprechenden Sicherheits- und Sperrverfahren sind zu befolgen.

Die Bediener können ungewöhnliche Geräusche, sichtbare Schäden, Steuerungsprobleme und Abweichungen vom Normalbetrieb melden. Komplexere Arbeiten an der Elektrik, dem Motor, der Bremse, dem Getriebe oder den Bauteilen sollten qualifizierten Technikern überlassen werden.

Bei den meisten Problemen beginnt eine sinnvolle Fehlersuche mit der Stromversorgung und der Last. Anschließend sollten die Bedienelemente und Endschalter sowie gegebenenfalls die mechanischen Teile überprüft werden. Das klingt simpel, aber diese Reihenfolge kann verhindern, dass aus einem kleinen elektrischen Fehler ein unnötiger Teileaustausch wird.