Cómo solucionar problemas comunes con polipastos eléctricos

1. Comience con la potencia y los controles del polipasto.

2. Cuando el gancho se mueve en una sola dirección

3. Cuando el polipasto se vuelve lento o suena diferente

4. Presta mucha atención al freno.

5. Unas pocas comprobaciones sencillas pueden prevenir reparaciones mayores.

6. La seguridad debe ser prioritaria antes de volver a poner en marcha el elevador.

Un polipasto eléctrico Por lo general, avisa con antelación antes de que surja un problema grave. Quizás el gancho empiece a moverse más despacio de lo normal. Quizás el motor suene diferente. A veces, el polipasto simplemente deja de responder cuando el operador pulsa el botón.

Cuando esto sucede, es natural pensar que el motor ha fallado. En la práctica, esa es solo una posibilidad. La causa puede ser mucho más sencilla, como un problema en la fuente de alimentación, una sobrecarga, un cable de control dañado o un interruptor de límite que no funciona correctamente.

Un buen proceso de resolución de problemas comienza con lo más fácil de comprobar. No tiene mucho sentido reemplazar un componente costoso antes de haber descartado las causas principales.

1. Comience con la potencia y los controles del polipasto.

Si el polipasto no responde en absoluto, compruebe primero la alimentación eléctrica. Asegúrese de que la conexión principal esté correcta y de que la tensión eléctrica cumpla con los requisitos indicados en la placa de características del polipasto. Si otros equipos conectados al mismo circuito eléctrico también presentan problemas, es posible que la falla no se encuentre en el polipasto.

El control colgante es otro lugar donde revisar. Un botón puede dejar de funcionar o el cable puede dañarse por el uso repetido. Las conexiones sueltas también pueden causar fallas intermitentes. Estos problemas son particularmente fáciles de pasar por alto cuando el polipasto funciona con normalidad un minuto y al siguiente se detiene.

También debe tenerse en cuenta la carga. Cada polipasto eléctrico tiene una capacidad de elevación nominal. Si la carga supera ese límite, el sistema de protección puede impedir que el polipasto se eleve. En ese caso, mantener pulsado el botón de elevación no solucionará nada.

Para realizar comprobaciones eléctricas que vayan más allá de una simple observación, se debe aislar la alimentación y el trabajo debe ser realizado por personal cualificado. Es preferible dedicar un poco más de tiempo a encontrar la avería real que sustituir piezas basándose en una suposición.

2. Cuando el gancho se mueve en una sola dirección

Una de las pistas más útiles es lo que el polipasto aún puede hacer.

Supongamos que el gancho no sube, pero la función de descenso sí. O quizás sube, pero no baja. Esta diferencia ayuda a acotar la inspección. Los comandos de subida y bajada utilizan partes relacionadas pero independientes del sistema de control, por lo que un fallo en un circuito no implica necesariamente que todo el polipasto haya fallado.

Conviene revisar los interruptores de límite superior e inferior, así como los botones del panel de control, el cableado y demás componentes eléctricos especificados por el fabricante. Un cable dañado dentro del cable del panel de control, por ejemplo, puede interrumpir una función mientras que otra sigue funcionando.

Si los controles parecen funcionar correctamente pero el gancho sigue sin moverse, entonces conviene revisar el freno, el motor o el mecanismo de elevación. En este punto, es importante conocer la construcción exacta del polipasto. Los polipastos eléctricos no utilizan componentes idénticos, por lo que un método de reparación que funcione para un modelo puede no ser adecuado para otro.

3. Cuando el polipasto se vuelve lento o suena diferente

Un cambio en el funcionamiento normal suele ser más útil que un fallo total a la hora de intentar encontrar un problema.

Si un polipasto que normalmente se eleva con suavidad se ha vuelto notablemente más lento, compruebe primero la carga y la alimentación eléctrica. El arrastre de los frenos o una falla en el mecanismo de elevación también pueden afectar el funcionamiento. La causa no siempre se puede identificar solo con la velocidad de elevación.

El ruido puede ser otra pista. Quienes usan un elevador a diario suelen saber cómo suena normalmente. Un nuevo chirrido, un zumbido repetido o un ruido mecánico inusual merecen ser investigados, sobre todo si se presentan junto con vibraciones o movimientos irregulares.

No es necesario asumir que cualquier ruido extraño significa que la caja de cambios o el motor necesitan ser reemplazados. El freno, los componentes eléctricos, el estado de la lubricación y otras piezas también podrían estar involucrados. Se debe realizar una inspección adecuada antes de decidir reemplazar cualquier componente.

4. Presta mucha atención al freno.

El freno merece una atención aparte porque cumple una función importante: sujetar la carga cuando se detiene el movimiento de elevación.

Si el gancho o la carga comienzan a descender después de que el polipasto se haya detenido, el equipo ya no debe utilizarse para elevaciones normales. El desgaste de los frenos u otra falla relacionada con ellos podría ser la causa, pero es necesario verificar la causa exacta en el propio polipasto.

Tampoco es recomendable realizar pruebas repetidas en esta situación. No se debe dejar una carga suspendida colgando mientras el operario intenta determinar si el freno la sujetará. Siempre que sea posible, la carga debe colocarse en una posición segura, el equipo debe quedar fuera de servicio y el sistema de frenado debe inspeccionarse según las instrucciones del fabricante.

En ocasiones, los problemas con los frenos se detectan durante el mantenimiento rutinario antes de que afecten al funcionamiento. Por eso, es importante realizar inspecciones periódicas, incluso cuando el elevador parece funcionar con normalidad.

5. Unas pocas comprobaciones sencillas pueden prevenir reparaciones mayores.

La mayoría de los problemas de mantenimiento no comienzan con fallas importantes. Un cable dañado, un cable de acero o una cadena de carga desgastados, un gancho con daños visibles, un ruido inusual o un interruptor de límite que se comporta de manera diferente a lo normal pueden ser señales tempranas de que algo necesita atención.

La rutina de inspección dependerá del tipo de polipasto y de su uso. Un polipasto que funciona a diario en una zona de producción con mucho movimiento requiere, lógicamente, más atención que un equipo que se usa solo ocasionalmente. Las instrucciones de mantenimiento del fabricante deben seguir siendo la principal referencia.

También es útil llevar un registro básico de las reparaciones e inspecciones. Si la misma falla se repite, estos registros pueden demostrar que el problema no es un hecho aislado. Además, proporcionan al personal de mantenimiento un mejor punto de partida al inspeccionar el equipo.

Un buen mantenimiento no consiste en cambiar todas las piezas al primer signo de desgaste, sino en conocer el estado del polipasto y solucionar los problemas antes de que afecten a su funcionamiento seguro.

6. La seguridad debe ser prioritaria antes de volver a poner en marcha el elevador.

La resolución de problemas en equipos de elevación es diferente a la reparación de una máquina de taller común. Un polipasto eléctrico puede estar soportando una carga suspendida, por lo que una pequeña falla puede tener consecuencias mucho más graves.

Nunca se coloque debajo de una carga suspendida. Si el polipasto presenta problemas al elevar, descender o frenar, detenga la operación en lugar de intentar solucionar el problema. Se debe desconectar la alimentación eléctrica antes de inspeccionar los componentes eléctricos o mecánicos, y se deben seguir los procedimientos de seguridad y bloqueo correspondientes.

Los operarios pueden informar sobre ruidos inusuales, daños visibles, problemas de control y cambios en el funcionamiento normal. Los trabajos más complejos que involucren el sistema eléctrico, el motor, el freno, la caja de cambios o los componentes estructurales deben ser realizados por técnicos cualificados.

Para la mayoría de los problemas, una inspección sensata comienza con la fuente de alimentación y la carga. Luego, revise los controles y los interruptores de límite, y si es necesario, las piezas mecánicas. Parece sencillo, pero seguir este orden puede evitar que una pequeña falla eléctrica se convierta en un reemplazo innecesario de piezas.