เครนยกซ้อน
บทนำโดยสังเขป

-
เครนยกซ้อน
หากคลังสินค้าของคุณมีพื้นที่ไม่เพียงพอ แต่ตารางการรับสินค้าเข้าไม่ได้ลดลง การเปลี่ยนจากรถยกแบบฟอร์คลิฟท์มาใช้เครนยกซ้อนแบบสะพานไม่ใช่การอัพเกรด แต่เป็นการปรับลดประสิทธิภาพการทำงานลง
แตกต่างจากระบบขนส่งแบบชัตเติลหรือ AGV เคลื่อนที่ รถยกแบบสะพานจะล็อกแกนการเคลื่อนที่ การยก และแกนของงาเข้ากับโครงสร้างแข็งแรงเพียงชิ้นเดียวที่วิ่งบนรางที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำทางโครงสร้างนี้หมายถึงการแกว่งของโหลดที่น้อยลง ความแม่นยำในการจัดวางที่ทำซ้ำได้ และเวลาในการทำงานที่ไม่ลดลงเมื่อโรงงานมีงานยุ่ง มันสืบทอดหลักการทำงานของเครนสะพานเหนือศีรษะที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว แต่ทุกส่วนประกอบได้รับการปรับแต่งสำหรับการจัดเก็บอัตโนมัติ: การกำหนดตำแหน่งแบบวงปิด โปรโตคอลการเชื่อมต่อกับ WMS และพิกัดการทำงานที่สร้างขึ้นจากการหมุนพาเลท ไม่ใช่แค่การยกแบบคงที่
เราไม่ได้กำหนดสเปคเหล่านี้ตามความจุในโบรชัวร์ แต่เราปรับให้เข้ากับรูปทรงชั้นวางสินค้าจริง ความเร็วในการหมุนเวียนสินค้า และช่วงเวลาการบำรุงรักษา
เหตุใดการออกแบบนี้จึงเหมาะกับรูปแบบคลังสินค้าอัตโนมัติและคลังสินค้าทั่วไป (AS/RS) สมัยใหม่?
● ตัวเลือกเสาเดี่ยว/เสาคู่แบบแข็ง: ติดตั้งบนรางเครนที่ได้ระดับ การโก่งตัวถูกจำกัดไว้ที่ ≤ ช่วง/700 ภายใต้ภาระเต็มที่ เพื่อป้องกันการสัมผัสกับแร็คหรือการเลื่อนของงาเครน
● การควบคุมแกนแบบวงปิด: ระบบเลเซอร์/ตัวเข้ารหัสให้ข้อมูลย้อนกลับเกี่ยวกับระยะการเคลื่อนที่ (X), การยก (Z) และงา (Y) ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±2 มม. เป็นมาตรฐาน แม้หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน
● การผสานรวม PLC/WMS แบบดั้งเดิม: จัดส่งพร้อมระบบ Siemens/Beckhoff พร้อมใช้งาน OPC-UA, Profinet หรือ Ethernet/IP ไม่จำเป็นต้องมีเลเยอร์มิดเดิลแวร์เพื่อสื่อสารกับ SAP, Manhattan หรือ MES ที่ออกแบบเอง
● ระบบขับเคลื่อนแบบสร้างพลังงานกลับคืน: มอเตอร์ขับเคลื่อนและยกที่ควบคุมด้วย VFD จะส่งพลังงานกลับคืนระหว่างการลดความเร็ว ช่วยลดการใช้พลังงานสูงสุดลง 18–25% ในการทำงานแบบ 2 กะขึ้นไป
● แพ็คเกจด้านสิ่งแวดล้อม: มีให้เลือกทั้งแบบสำหรับห้องเย็น (-30°C), ความชื้นสูง หรือกันฝุ่น ตู้ควบคุมแบบมีระบบทำความร้อน ตลับลูกปืนแบบปิดผนึก และแผงขั้วต่อแบบป้องกันการควบแน่น เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงมาตรฐาน | หมายเหตุ / ตัวเลือกที่กำหนดเอง |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนด | 500 กก. – 3,000 กก. | รองรับน้ำหนักได้สูงสุด 5,000 กิโลกรัม สำหรับขดลวด บล็อก หรือพาเลทอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ |
| ความสูงในการยก (Z) | 3 ม. – 25 ม. | ใช้ได้กับชั้นวางหลายระดับ; การโก่งตัว ≤ ช่วง/700 |
| ความเร็วในการเดินทาง (X) | 0 – 160 เมตร/นาที | ควบคุมด้วย VFD; ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ±2 มม. |
| ความเร็วในการยก (Z) | 0 – 45 เมตร/นาที | แบบปรับความเร็วได้สองระดับหรือแบบต่อเนื่อง; ระบบเบรกเพื่อความปลอดภัยรับน้ำหนักได้สูงสุด 125% |
| ความเร็วส้อม (Y) | 0 – 30 เมตร/นาที | ส้อมแบบยืดหดได้ ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±1.5 มม. ระบบปรับศูนย์กลางอัตโนมัติ |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | ±2 มม. (ระยะการเคลื่อนที่), ±1.5 มม. (ระยะยก/ง่าม) | เลเซอร์ + ตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์แบบวงปิด |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V/50Hz หรือ 440V/60Hz | ระบบควบคุม 24V DC (เลือกได้) และระบบสำรองไฟ UPS สำหรับ PLC และระบบสื่อสาร |
| ระบบควบคุม | PLC + HMI (ซีเมนส์/เบ็คฮอฟฟ์) | OPC-UA, Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -10°C ถึง +45°C | ช่วงอุณหภูมิใช้งาน: -30°C ถึง +50°C (สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบเย็น/ร้อน) |
| ระดับหน้าที่ (FEM) | 2ม. – 4ม. | ตรงกับความถี่รอบการทำงานของ AS/RS (60–120 รอบคู่/ชั่วโมง) |
| ประเภทราง | รางเครน 38A/43A หรือรางนำทางแบบแบน | การติดตั้งแบบปรับระดับล่วงหน้า อุดร่อง หรือยึดด้วยสลักเกลียว |
| ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ | ระบบจำกัดน้ำหนักเกิน, ระบบป้องกันการชน, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, เซ็นเซอร์ตำแหน่งงา, ระบบตรวจจับการขาดของราง | ตรงตามมาตรฐาน CE/ISO 4301 / ISO 8686 |
หมายเหตุ: พารามิเตอร์ที่ระบุไว้เป็นค่าเริ่มต้น การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายจะได้รับการปรับเปลี่ยนหลังจากยืนยันความกว้างของทางเดิน ความลึกของชั้นวาง และจำนวนการเคลื่อนย้ายต่อชั่วโมงที่ต้องการแล้ว
การบำรุงรักษา: อะไรคือปัจจัยที่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
- เครนยกซ้อนสินค้าไม่ได้เสียเพราะระบบอัตโนมัติ "ซับซ้อน" แต่เสียเพราะฝุ่นบนรางสะสม การอัปเดตเฟิร์มแวร์ล่าช้า และการตรวจสอบการจัดแนวกลายเป็น "ประจำปี"
- เราได้ติดตั้งระบบตรวจสอบตนเองสำหรับอุณหภูมิของมอเตอร์ เกณฑ์การสึกหรอของราง และการเบี่ยงเบนของการปรับเทียบส้อม การตรวจสอบด้วยเลเซอร์รายเดือนเพียง 15 นาทีและการทำความสะอาดรางอย่างสม่ำเสมอมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสัญญาบริการสนับสนุนระดับพรีเมียมใดๆ บันทึกรอบการทำงาน ขันน็อตเสาให้แน่นทุกๆ 6 เดือน และ PLC จะจัดการส่วนที่เหลือเอง
ขั้นตอนต่อไป
-
ต้องการจำลองเวลาในการผลิตหรือประมาณการการใช้พลังงานสำหรับความกว้างของทางเดินและประเภทสินค้าของคุณหรือไม่? ส่งข้อมูลของคุณมาได้ที่:
● ความสูงและความลึกของชั้นวาง
● ขนาดพาเลทและน้ำหนักสูงสุด
● จำนวนการเคลื่อนย้ายเป้าหมายต่อชั่วโมง (ขาเข้า + ขาออก)
● แพลตฟอร์ม WMS/PLC ปัจจุบัน
เราจะส่งคืนการกำหนดค่าที่เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งาน พร้อมด้วยข้อกำหนดด้านรางรถไฟ จุดเชื่อมต่อ WMS และรายละเอียดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ในระยะเวลา 7 ปี






